Comparado a outros métodos de corte térmico, o corte a laser é caracterizado por sua alta velocidade e alta qualidade. Especificamente, isso pode ser resumido nos seguintes aspectos:
(1) Alta qualidade de corte
Devido ao pequeno tamanho do ponto do laser, alta densidade de energia e alta velocidade de corte, o corte a laser atinge excelente qualidade de corte.
① O corte a laser produz cortes estreitos com lados paralelos perpendiculares à superfície, alcançando uma precisão dimensional de ±0,05 mm para peças cortadas.
② A superfície de corte é lisa e esteticamente agradável, com rugosidade superficial de apenas dezenas de micrômetros. O corte a laser pode até ser utilizado como etapa final, eliminando a necessidade de usinagem, permitindo o aproveitamento direto das peças.
③ Após o corte a laser, a zona-afetada pelo calor é muito pequena e as propriedades do material próximo ao corte quase não são afetadas. A deformação da peça é mínima, a precisão do corte é alta e a geometria do corte é excelente, com uma seção transversal retangular relativamente regular-. Uma comparação entre os métodos de corte a laser, corte com oxiacetileno e corte a plasma é mostrada na Tabela 1, usando placas de aço de baixo-carbono com 6,2 mm de espessura como material de corte.
(2) Alta eficiência de corte: Devido às características de transmissão da luz laser, as máquinas de corte a laser são geralmente equipadas com múltiplas mesas de trabalho CNC, permitindo um corte totalmente controlado-por CNC durante todo o processo. Durante a operação, a simples mudança do programa CNC permite cortar peças de diferentes formatos, possibilitando cortes bidimensionais-e tri{4}}dimensionais.
(3) Alta velocidade de corte: um laser de 1.200 W pode cortar placas de aço com baixo-carbono de 2 mm de espessura em velocidades de até 600 cm/min; o corte de folhas de resina de polipropileno com 5 mm de espessura pode atingir velocidades de até 1200 cm/min. Os materiais não necessitam de fixação ou fixação durante o corte a laser, economizando em ferramentais e acessórios, além de tempo auxiliar para carga e descarga.
(4) Corte sem{1}}contato: Durante o corte a laser, a tocha e a peça de trabalho não entram em contato uma com a outra, eliminando o desgaste da ferramenta. O processamento de peças de diferentes formatos não requer a troca da “ferramenta”, apenas o ajuste dos parâmetros de saída do laser. O processo de corte a laser é de baixo-ruído, baixa-vibração e livre de poluição-.
(5) Ampla gama de materiais de corte
Comparado ao corte com oxiacetileno e ao corte a plasma, o corte a laser pode cortar uma variedade maior de materiais, incluindo metais, não{0}}metálicos, compósitos à base de metal-e não{2}}metálicos-, couro, madeira e fibras. No entanto, diferentes materiais apresentam vários graus de adaptabilidade ao corte a laser devido às suas diferentes propriedades termofísicas e taxas de absorção do laser. A Tabela 2 mostra o desempenho de corte a laser de vários materiais usando um laser de CO2.
(6) Desvantagens
Devido às limitações na potência do laser e no tamanho do equipamento, o corte a laser só pode cortar placas e tubos de espessura média a fina-. Além disso, a velocidade de corte diminui significativamente com o aumento da espessura da peça.
Os equipamentos de corte a laser são caros, exigindo um grande investimento inicial.
